1. Adım: Proje, kapasite ve yer seçimi
Montaja başlamadan önce depo ihtiyacı netleştirilir. Kullanım amacı (içme suyu, proses suyu, yangın suyu vb.), günlük tüketim miktarı ve istenen emniyet payına göre gerekli depo hacmi (m³ / litre) hesaplanır.
Bu hacme göre hangi ürün grubunun daha uygun olduğuna karar verilir: galvanizli modüler su depoları daha ekonomik çözümler için; paslanmaz modüler su depoları hijyen ve uzun ömür gerektiren uygulamalar için; GRP modüler su depoları ise hafiflik ve korozyon dayanımı öne çıktığında tercih edilir.
Depo yeri seçilirken; zeminin taşıma kapasitesi, dolum hattına ve tüketim noktalarına olan mesafe, vinç / forklift erişimi ve bakım için etrafında çalışma payı bırakılması göz önünde bulundurulur.
2. Adım: Betonarme kaide, zemin ve plastik kaide hazırlığı
Modüler su deposunun güvenli çalışabilmesi için, önce sağlam ve düzgün bir betonarme kaide hazırlanır. Mevcut zemin gevşek dolgu, bitki kökü ve benzeri malzemelerden temizlenir; gerekiyorsa sıkıştırma yapılarak taşıma kapasitesi artırılır.
Depo plan ölçüsüne göre kaidenin eni ve boyu, her yönde en az 20–30 cm daha büyük bırakılır. Kalınlık, proje mühendisinin hesabına göre belirlenir (örneğin 15–30 cm arası C25 sınıf beton). Beton, tesviye mastarı ile çekilerek tek düzlem ve tam terazi olacak şekilde bitirilir.
Beton tamamen kürünü aldıktan sonra, alt panellerin korunması ve nem geçişinin azaltılması için kaide üzerine isteğe bağlı olarak bitümlü membran, PVC örtü veya PE keçe serilebilir. Ardından projeye uygun yerleşim planına göre plastik kaide / grid plakalar betona dizilir; bir sonraki adımda taban panelleri bu kaidelerin üzerine oturtulur.
Depo çevresinde yağmur ve kaçak suların birikmemesi için zemin eğimi ve drenaj hattı da bu aşamada planlanır; bakım için kaide çevresinde yürünebilir bir çalışma bandı bırakılır.
3. Adım: Alt şase profilleri ve taban panellerinin montajı
Betonarme kaide hazır olduktan ve yüzey temizlendikten sonra, projede belirtilen ölçülere göre galvanizli çelik alt şase profilleri (U veya omega kesitli taşıyıcılar) kaide üzerine yerleştirilir. Şasenin en–boy ölçüleri, diyagonelleri ve köşe açıları metre ile kontrol edilerek tam dikdörtgen formda olması sağlanır.
Profiller, deliklerinden geçirilen ankraj cıvataları ile betona sabitlenir; tüm cıvatalar sıkılmadan önce şasenin terazide olması tekrar kontrol edilir. Böylece hem yükün betona eşit dağılması hem de üst panellerin sorunsuz oturması güvence altına alınır.
Ardından depo tabanını oluşturacak modüler taban panelleri plastik kaidelerin ve şasenin üzerine yerleştirilir. Panellerin birbirine bakan yüzeylerine gerekirse ince bir sızdırmazlık bandı / EPDM fitil uygulanır ve paneller galvanizli cıvata–somun grupları ile şaseye ve birbirine bağlanır. Cıvatalar önce elle tutulur seviyede, ardından uygun torkta sıkılır.
Bu aşamanın sonunda, üzerinde yürünebilir düzgün bir taban yüzeyi ortaya çıkar; bir sonraki adımda monte edilecek yan duvar panelleri için referans kot ve akslar artık hazırdır.
4. Adım: Yan duvar ve köşe panellerinin montajı
Tüm taban panelleri tamamlandıktan sonra sıra, deponun gövdesini oluşturan yan duvar panellerine gelir. Önce birinci sıra paneller, tabanın etrafında dolaşacak şekilde yerleştirilir ve alt kısımlarındaki delikler taban panelleriyle hizalanır.
Panellerin birleşeceği dikey yüzeylere, üretici tavsiyesine uygun EPDM conta veya sızdırmazlık bandı uygulanır. Ardından paneller, iç–dış yüzeyden geçen galvanizli cıvata–somunlar ile birbirine bağlanır; cıvatalar önce hafif sıkılır, hat tamamlandığında genel sıkma işlemi yapılır.
Köşelerde, projede belirtilen ölçülere göre özel köşe panelleri ve gerekiyorsa köşe dikmeleri kullanılır. Bu parçalar, hem tankın rijitliğini artırır hem de su basıncı altında köşelerin açılmasını engeller. Tüm köşeler terazi ile kontrol edilerek gövdenin dikliği sağlanır.
Depo yüksekliği birden fazla panel sırası gerektiriyorsa, ikinci ve üçüncü sıra yan paneller de aynı mantıkla üste monte edilir. Her sırada, cıvata delikleri şaşırtmalı / modül sistemine uygun şekilde oturtulur ve montaj ilerlerken hem yatay hem düşey doğrultuda hat düzgünlüğü tekrar tekrar kontrol edilir.
5. Adım: İç gergi çubukları ve üst kuşak takviyeleri
Yan duvar panelleri tamamlandıktan sonra, depo içerisinde su basıncıyla oluşacak yükleri karşılamak için iç gergi çubukları (tie–rod) ve çapraz takviye elemanları monte edilir. Bu elemanlar, tankın uzun kenarları boyunca karşılıklı panelleri birbirine bağlayarak dışa doğru açılmayı engeller.
Projede belirtilen yerlere göre gergi çubukları panel deliklerinden geçirilir; iç ve dış tarafta kullanılan geniş rondelalı somunlar ile sabitlenir. İlk aşamada çok fazla sıkılmaz; tüm gergiler yerleşip genel kontrol yapıldıktan sonra, üretici tavsiyesine uygun torkta nihai sıkma işlemi yapılır.
Deponun üst kotunda, çevre boyunca dolaşan üst kuşak profilleri monte edilir. Bu profiller, yan panelleri üstten birbirine bağlayarak tankın bir çerçeve gibi davranmasını sağlar ve özellikle yüksek hacimli tanklarda gövde rijitliğini önemli ölçüde artırır.
Bu aşamada; iç gergilerin simetrisi, somunların sıkılık durumu ve panellerde istenmeyen bombe / eğilme olup olmadığı kontrol edilir. Gerekli düzeltmeler yapıldıktan sonra depo, üst kapak ve aksesuar montajına hazır hâle gelir.
6. Adım: Üst kapak panelleri, menhol, havalık ve merdiven montajı
Gövde ve iç gergiler tamamlandıktan sonra, modüler su deposunun üst kısmı kapak panelleri ile kapatılır. Projede belirtilen dizilişe göre galvanizli veya paslanmaz üst paneller yerleştirilir, aralarına sızdırmazlık contası uygulanır ve paneller birbirine cıvatalarla bağlanır.
Depo içine güvenli erişim sağlamak için üst kapak üzerinde bir adet menhol (servis kapağı) bırakılır. Menhol kapağı, menteşeli ve kilitlenebilir yapıda seçilir; çevresinde su sızdırmazlığını sağlayan conta bulunur. Bu nokta, periyodik temizlik ve bakım işlemleri için kullanılır.
Depo içindeki basınç değişimlerini dengelemek ve hava kilidini önlemek amacıyla, üst seviyede uygun bir noktaya havalık bacası ve taşma durumunda suyun kontrollü şekilde dışarı alınması için overflow (taşma hattı) bağlantısı yapılır. Bu elemanlar, özellikle kapalı devre ve pompajlı sistemlerde büyük önem taşır.
Dışarıdan emniyetli erişim için deponun yan cephesine galvanizli çelik merdiven monte edilir. Merdiven, uygun ankraj plakaları ve cıvatalarla gövdeye sabitlenir; üst noktada kaymaz küçük bir servis platformu ve gerekiyorsa korkuluk detayları kullanılır. Böylece bakım personeli, ihtiyaç duyduğunda depoya güvenle çıkabilir.
7. Adım: Boru bağlantıları, izolasyon, sızdırmazlık testi ve teslim
Depo gövdesi ve üst ekipmanlar tamamlandıktan sonra, proje şemasına uygun şekilde giriş–çıkış ve drenaj bağlantıları yapılır. Alt noktaya emme / dağıtım hattı, en alt kotta tam boşaltma için drenaj hattı ve gerektiğinde ara seviyelere by–pass veya seviye bağlantıları alınır. Tüm nozullar, flanşlar ve vanalar uygun contalarla sıkılır.
Depo açık alanda ve iklim şartlarının zorlayıcı olduğu bölgelerde kuruluyorsa, dış yüzeyde ısı yalıtımı ve koruyucu kaplama tercih edilebilir. Bu amaçla depo etrafına XPS / taş yünü paneller yerleştirilip üzeri sac kaplama ile korunarak hem don riskine karşı önlem alınır hem de su sıcaklığının daha stabil kalması sağlanır.
Ardından hidrostatik sızdırmazlık testi yapılır. Depo, kontrollü şekilde kademeli olarak su ile doldurulur; her seviyede panel birleşimleri, cıvata başları, nozullar ve köşeler gözle kontrol edilir. Tespit edilen nemli bölgeler işaretlenir, gerekirse ilgili cıvatalar tekrar sıkılır veya contalar yenilenir. Depo tam kapasiteye ulaştıktan sonra belirli bir süre (örneğin 24 saat) su dolu bekletilerek su seviyesinde düşme olup olmadığı izlenir.
Testler başarıyla tamamlandıktan sonra, içme suyu amaçlı tanklarda üretici talimatına uygun şekilde dezenfeksiyon ve temizlik işlemi uygulanır. Son olarak tankın görünür bir yüzeyine; kapasite, ürün tipi ve montaj tarihi ile birlikte “GO GALİPOĞLU – Montaj ve Sızdırmazlık Kontrolü Yapılmıştır” ibaresini içeren bir etiket veya tabela yerleştirilir. Böylece depo, işletmeye resmen teslim edilmeye hazır hâle gelir.
